蒸汽空气换热器是以蒸汽作为热源,用于加热空气,使空气温度上升到指定的温度要求。该温度要求可以满足过程工艺中物料的干燥,反应、保温等作用。若空气换热器的出风口温度达不到要求,则对于整个系统的产能等都会造成严重的影响,轻则延长生产周期,重则使产品报废。
通常情况下,如果蒸汽空气换热器出风口处测量温度未达到要求,则首先排查空气换热器的冷凝水疏水阀是否正常工作。疏水阀属于易耗品,应有备用件。热疏水阀不工作,先开启旁通阀,放尽腔体内的冷凝水,再关闭旁通阀,若因设备停机等原因造成的腔体积水致使疏水阀不工作,此方法可以解决。
其次,用手背面隔一定距离触摸感知管路温度,从蒸汽入口的管路,蒸汽空气换热器本体,及冷凝水管路。此主要检查管路是否正常连通。此为初次调试时采用的方法,蒸汽空气换热器已经经过正常的使用后可以忽略该过程。
在初次调试时,如果管路系统正常,疏水阀也正常工作。但是空气换热器的出口处温度未达到指定的温度。则还有三点需要排查;
1;蒸汽实际使用压力是否和设计压力相吻合。如果实际使用压力低于设计压力,则空气换热器出风温度相应降低也是正常的。
2;流体风机的实际流量是否与设计参数相同。假如空气的实际流量大于设计流量,则虽然总的换热量上升,但是空气换热器的出风口温度降低也属于正常。排查方法有检查风机铭牌参数;统计疏水阀的冷凝水流量是否超过了设计流量,如果冷凝水流量增加,则有可能是风量过大的原因。
3;设计的进风温度与调试温度是否一致。假定设计的空气进口温度为20℃,而目前蒸汽空气换热器调试的空气进口温度为0℃,那么换热器的出风口温度也会有一定数值的降低。
若排查结果都无问题,则是空气换热器设计生产厂家的原因。空气换热器的换热面积不够,或是空气换热器的翅片管排列形式,结构形式等都可能会影响空气换热器的出口温度。
蒸汽空气换热器的出风口温度达到了设计要求,但是整个换热系统却没有达到要求。对于该种情况,主要是以下原因;
该系统为热风循环系统,热风循环次数不够。
针对不同物料的特性,其物料吸热量,水分蒸发量,新风补充量,保温维持能量均有所不同。热风进入系统后的热量很快被物料吸收,以及水分蒸发需要大量的热量。此时,热空气的温度急剧下降,或与新风中和后温度下降,都可能导致整个系统温度偏低。
对应策略,增加空气换热的空气流量,虽然会降低空气换热器的出口温度,但是总的换热量可以增加,同时可以缩小出风温度与回风温度的差距,使换热效率提高。如温度还偏低,建议增加空气换热器的数量,或使用换热面积更大的空气换热器。